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退火工藝對冷軋純钛帶再結晶織構的影響

時間:2015-07-15 17:35 作者:admin
工業純钛是一種滑移系較少、對稱性較差的密排六方金屬,在冷加工形變或熱處理過程中極易形成織構。目前國内外對钛的軋制織構和再結晶織構的研究較多

    工業純钛是一種滑移系較少、對稱性較差的密排六方金屬,在冷加工形變或熱處理過程中極易形成織構。目前國内外對钛的軋制織構和再結晶織構的研究較多。其中,钛的再結晶織構的研究主要集中在再結晶初始階段的晶粒尺寸變化和初始織構的形成上,而有關延長退火保溫時間對冷軋純钛帶的再結晶織構影響的研究卻較少。本文以冷軋純钛帶為對象,采用取向分布函數研究了退火工藝對其再結晶織構的影響,并讨論了保溫時間、再結晶織構及屈服強度三者之間的關系,以期為冷軋純钛帶的生産提供合理的退火工藝參數。

将厚3.6mm的熱軋純钛帶經酸洗後多道次冷軋成厚0.5mm的純钛帶,冷軋變形量為86%。純钛帶的成分(質量分數,%)為:0.05Fe,0.008N,0.0014H,0.03C,0.06O,餘為Ti。按照GB/T228-2002将冷軋純钛帶沿軋制方向加工成0.5mm×20mm×300mm的标準拉伸試樣。将标準拉伸試樣在高溫可控氣氛爐中進行退火處理,退火處理工藝為:先抽真空到10-2Pa,加熱到250℃保溫30min,然後充入99.999%的高純氩氣作為保護氣氛,并以300℃/h的加熱速率分别加熱到650℃,保溫15、30、60和120min,再慢冷至室溫。
在650℃下,冷軋純钛帶退火後的再結晶織構主要是(0001)和(0001),遺傳了純钛帶的冷軋織構。随退火保溫時間的延長,織構的取向梯度均逐漸減小,組分和強度趨于穩定,且退火後純钛帶的屈服強度也比較均一,為冷軋純钛帶的生産提供了理論依據

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